ISSN: 2806-5697  
Vol. 7 – Núm. E1 / 2026  
Gestión de preparación de pedido para la optimización de costos logísticos en el centro  
de acopio de productos agrícolas comercial Celi, Santo Domingo, 2025  
Order preparation management for logistics cost optimization at the comercial Celi  
agricultural products storage center, Santo Domingo, 2025  
Gestão de preparação de pedidos para otimização de custos logísticos no centro de  
armazenamento de produtos agrícolas comercial Celi, Santo Domingo, 2025  
Puga Perez Eliana Belen1  
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila  
Pacheco Nájera Paulo César2  
Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila  
Como citar:  
Puga Perez, E, B., Pacheco Nájera, P, C. (2026). Gestión de preparación de pedido para la  
optimización de costos logísticos en el centro de acopio de productos agrícolas comercial Celi,  
Santo Domingo, 2025. Código Científico Revista de Investigación, 7(E1), 1505-1530.  
Recibido: 02/01/2026  
Aceptado: 03/02/2026  
Publicado: 31/03/2026  
pág. 1505  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Resumen  
El presente trabajo de titulación se centró en la optimización de los costos logísticos en el  
Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, ubicado en Santo Domingo. de  
acuerdo, al diagnóstico inicial este reveló ineficiencias críticas en la preparación de pedidos,  
rutas de picking desorganizadas y falta de procesos estandarizados. Mediante la aplicación de la  
metodología con un enfoque mixto se conoció la situación actual, junto a un Diagrama de  
Pareto se identificó que el 70% de las incidencias operativas se concentran en errores de  
preparación y demoras por traslados internos. Por lo tanto, se diseñó una propuesta de mejora  
que incluye un nuevo Layout de almacén basado en la clasificación ABC de productos los  
cuales optimizan los desplazamientos. No obstante, se desarrollaron flujogramas de procesos  
para la recepción, selección, empaque y despacho, estableciendo controles de calidad y criterios  
FIFO. Finalmente, los resultados proyectados indican que la implementación de estas  
herramientas logísticas se permitirá una reducción significativa en los tiempos operativos junto  
a una mayor exactitud en las entregas que fortalezcan la competitividad y rentabilidad del  
centro de acopio.  
Palabras Clave: Logística, preparación de pedidos, costos logísticos, centro de acopio,  
optimización de procesos, mejora continua.  
Abstract  
This thesis focused on optimizing logistics costs at the Celi Commercial Agricultural Products  
Collection Center, located in Santo Domingo. The initial diagnosis revealed critical  
inefficiencies in order preparation, disorganized picking routes, and a lack of standardized  
processes. Using a mixed-methods approach, the current situation was analyzed, and a Pareto  
chart identified that 70% of operational incidents were due to order preparation errors and  
delays caused by internal transfers. Therefore, an improvement proposal was designed,  
including a new warehouse layout based on ABC product classification, which optimizes  
movement. Furthermore, process flowcharts were developed for receiving, sorting, packing,  
and shipping, establishing quality controls and FIFO criteria. Finally, the projected results  
indicate that the implementation of these logistics tools will allow for a significant reduction in  
operating times, along with greater delivery accuracy, thus strengthening the competitiveness  
and profitability of the collection center.  
Keywords: oreder picking, logisdstics costs, agricultural logistics, collection centers.  
Resumo  
Esta tese focou-se na otimização dos custos logísticos no Centro de Coleta de Produtos  
Agropecuários Comerciais Celi, localizado em Santo Domingo. O diagnóstico inicial revelou  
ineficiências críticas na preparação de pedidos, rotas de coleta desorganizadas e falta de  
processos padronizados. Utilizando uma abordagem de métodos mistos, a situação atual foi  
analisada e um gráfico de Pareto identificou que 70% dos incidentes operacionais foram  
devidos a erros na preparação de pedidos e atrasos causados por transferências internas.  
Portanto, foi elaborada uma proposta de melhoria, incluindo um novo layout de armazém  
baseado na classificação de produtos ABC, que otimiza a movimentação. Além disso, foram  
desenvolvidos fluxogramas de processos para recebimento, triagem, embalagem e expedição,  
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estabelecendo controles de qualidade e critérios FIFO. Finalmente, os resultados projetados  
indicam que a implementação dessas ferramentas logísticas permitirá uma redução  
significativa nos tempos operacionais, juntamente com maior precisão na entrega, fortalecendo  
assim a competitividade e a rentabilidade do centro de coleta.  
Palavras-chave: coleta de pedidos, custos logísticos, logística agrícola, centros de coleta.  
Introducción  
La gestión logística constituye un elemento estratégico para el adecuado  
funcionamiento de los centros de acopio con productos agrícolas, debido a su influencia directa  
en los costos operativos, los tiempos de entrega y la calidad del servicio. Pero una mala gestión  
en esta etapa puede provocar errores operativos, retrasos, reprocesos y pérdidas economicas,  
sobre todo cuando se trata de productos perecederos.  
En el Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, en Santo Domingo,  
detectando errores en la preparación de pedidos, que provocan retrasos en sus despachos,  
también erróneas en las entregas y mala planificación de los recursos operativos. Estas fallas  
detectadas impactan en el aumento de los costos logísticos, que generan una disminución en el  
margen de utilidad y limitando su capacidad de respuesta, ante la demanda del mercado, que se  
deteriora, generando mayores niveles de insatisfacción en los clientes y pérdida de  
competitividad con respecto a otros actores del sector encontradas influyen en el incremento de  
los costos logísticos agrícolas.  
La falta de procesos estandarizados y herramientas de control haría imposible rastrear  
los productos. Se han detectado varias fallas en su administración, como en la preparación de  
pedidos (falta de procedimientos estandarizados, mala planificación de recursos y procesos  
limitados).  
Ante esta situación, busca examinar la forma administración de la preparación de  
pedidos y como afecta la optimización de los costos logísticos; en caso de no subsanar estas  
fallas dentro del Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi. Para ello se  
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pretende buscar el estado actual del proceso identificando los factores que inciden en los costos  
logísticos y proponer un plan de mejora, enfocando la estandarización de procesos la  
optimización del uso del espacio, la mejora de los flujos operativos y la capacitación del  
personal.  
El estudio adopta un enfoque metodológico mixto utilizando técnicas cualitativas y  
cuantitativas, para obtener una perspectiva integral del proceso logístico. A través de encuestas,  
entrevistas y observación directa, se analizan las prácticas actuales de preparación de pedidos y  
su impacto en los costos. Los resultados de esta investigación serán la base para proponer una  
solución técnica factible y ajustada a la realidad de pequeñas y medianas empresas agrícolas,  
fortaleciendo la gestión logística y mejorando la eficiencia operativa del centro de acopio.  
Metodología  
La investigación tiene un enfoque mixto, ya que pretender plantear alternativas de  
mejora para optimizar los procesos logísticos en el centro de acopio. Esta manera hace posible  
conocer desde la mirada interpretativa y prácticas de quienes trabajan preparando pedidos,  
hasta los elementos que influyen en los costos logísticos.  
El enfoque cualitativo es apropiado cuando se desea comprender a profundidad  
fenómenos complejos en su ambiente natural, sin necesidad de medirlos numéricamente. En  
ese sentido, la investigación busca reconocer las causas operativas y administrativas que  
generan ineficiencias en la preparación de pedidos y proponer soluciones viables como la  
reorganización de recursos, la estandarización de procesos y la implementación de  
herramientas tecnológicas elementales.  
Por otra parte, el enfoque cuantitativo consiste en recoger y analizar datos en forma de  
números para responder a preguntas de investigación y verificar hipótesis que ya se han  
planteado. Se basa en el uso y la medición de estadísticas para identificar patrones o conexiones  
entre diferentes variables. Para la presente investigación, este enfoque llega a medir de manera  
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objetiva cómo los procesos operativos (tiempos de preparación, errores u costos) impactan  
directamente en la eficiencia logística y la reducción de costos.  
Alcance de la investigación  
La investigación es de alcance exploratorio–descriptivo. El alcance exploratorio busca  
obtener un conocimiento inicial que sirva de base para futuras investigaciones, debido a que la  
relación entre la preparación de pedidos y la optimización de costos logísticos en centros de  
acopio agrícolas no ha sido ampliamente estudiada en el contexto local.  
Por su parte, el alcance descriptivo se sustenta en el uso de estadística descriptiva para el  
tratamiento de la información, lo que permite describir el estado actual del proceso de  
preparación de pedidos, sus restricciones, tiempos, recursos utilizados y la forma en que estos  
influyen en los costos logísticos de la empresa.  
De esta manera, la investigación no solo caracteriza cómo se desarrolla el proceso  
logístico, sino que también permite identificar problemáticas existentes y plantear estrategias  
de mejora con un enfoque práctico y aplicado.  
Contexto de la investigación  
La investigación se desarrollará en el Centro de Acopio de Productos Agrícolas  
Comercial Celi, con RUC Nro. 1717284739001 y cuyo dueño es el Sr. Celi Villacrés Hugo  
Alberto, ubicado en la ciudad de Santo Domingo de los Tsáchilas, mismas que se dedica al  
acopio, clasificación y distribución de productos agrícolas provenientes de pequeños  
productores locales.  
Casos – universo - muestra  
El universo de estudio lo constituyen los trabajadores del área logística y administrativa  
del centro de acopio que intervienen directamente en la preparación de pedidos. La muestra será  
intencional no probabilística, incluyendo personas con conocimiento y experiencia en las  
operaciones logísticas:  
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Tabla 1.  
Muestra  
DETALLE  
CANTIDAD  
Supervisores de almacén  
2
6
8
Operarios  
Total  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia  
La muestra estuvo conformada por el personal operativo directamente involucrado en  
los procesos de preparación de pedidos del Centro de Acopio Comercial Celi, específicamente  
supervisores de almacén y operarios. El gerente logístico participó mediante entrevista,  
mientras que el responsable de transporte y despacho no fue considerado en la muestra debido a  
que su función se desarrolla en una etapa posterior al proceso de preparación de pedidos.  
Diseño de la investigación  
El diseño de la investigación es no experimental y transversal, ya que los datos se  
recolectan en un solo momento en el tiempo, con el fin de describir la situación actual del  
proceso logístico y su impacto los costos.  
Procedimiento  
La recolección de la información se desarrolló de manera planificada y sistemática, en  
coherencia con el enfoque mixto de la investigación, combinando técnicas cuantitativas y  
cualitativas que permitieron obtener una visión integral del proceso de preparación de pedidos  
y su incidencia en los costos logísticos.  
En la fase cuantitativa, se aplicaron encuestas estructuradas a los operarios logísticos,  
debido a que son quienes ejecutan de forma directa las actividades de recepción, selección,  
empaque y despacho de los productos. Estas encuestas permitieron recopilar información  
objetiva relacionada con tiempos de preparación, frecuencia de errores, organización del  
espacio, uso de herramientas y percepción de eficiencia del proceso.  
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En la fase cualitativa, se realizaron entrevistas semiestructuradas al gerente logístico,  
supervisores de almacén y responsable de transporte y despacho, por tratarse de cargos con  
funciones de planificación, control y toma de decisiones. Las entrevistas permitieron  
profundizar en aspectos estratégicos como la gestión de recursos, los mecanismos de control,  
las dificultades operativas, los costos asociados y las oportunidades de mejora en la preparación  
de pedidos.  
El procesamiento de la información cuantitativa se realizó mediante estadística  
descriptiva, empleando tablas de frecuencia y gráficos, lo que permitió analizar los resultados  
de las encuestas de forma clara y objetiva.  
Adicionalmente, se llevó a cabo observación directa en las áreas de recepción,  
almacenamiento, preparación de pedidos, empaque y despacho, con el fin de contrastar la  
información proporcionada por los participantes y evidenciar las prácticas reales del proceso  
logístico. Para ello, se utilizaron fichas de observación previamente diseñadas, donde se  
registraron recorridos, tiempos, orden del espacio, cumplimiento de procedimientos y uso de  
recursos.  
Finalmente, se aplicó las fuentes, integrando los resultados cuantitativos y cualitativos  
para fortalecer la validez de los hallazgos y sustentar la propuesta de mejora logística planteada.  
Recolección de datos  
Las técnicas que se emplearán para conseguir los datos son la encuesta, la observación  
directa, y la entrevista. Esta última comprenderá los datos proporcionados por la empresa. La  
investigación se nutrirá de información detallada y precisa a través de la observación directa.  
Técnicas  
Observación directa  
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Se utilizará la Observación directa para analizar de manera sistemática las actividades  
que se llevan a cabo en el centro de acopio durante la preparación de pedidos. Esta técnica  
permite grabar lo que hacen, cómo lo hacen, con qué recursos y en cuánto tiempo, sin alterar el  
curso normal de las operaciones. En esta investigación la observación no será participante para  
no alterar la objetividad de la investigación y no alterar el comportamiento del personal  
operativo.  
Encuesta  
Encuesta es una técnica cuantitativa que se utilizará para recopilar información  
estructurada sobre la opinión de los empleados sobre la forma en que se gestionan las  
preparaciones de pedidos y los costos logísticos. Esta técnica será fundamental para medir la  
recurrencia de errores, los tiempos de preparación, los consumos de recursos y percepción de  
eficiencia en las operaciones.  
Entrevista  
Se empleará la entrevista semiestructurada como método cualitativo para examinar  
exhaustivamente las experiencias, percepciones y recomendaciones de mejora de los actores  
implicados. La investigación se entrevistará al personal administrativo, supervisores y  
operadores clave del área logística para conocer los factores que influyen en la eficiencia y  
costos logísticos, así como las estrategias que consideran que se pueden implementar para  
optimizar los costos.  
Instrumentos de recolección de datos  
Ficha de observación  
La ficha de observación servirá como una herramienta para anotar de manera  
estructurada lo que se observa, el tiempo que tardan, los errores que cometen y las condiciones  
en que trabajan. Esta herramienta permitirá hacer más sistemático y objetivo el proceso de La  
herramienta permitirá hacer más sistemático y objetivo el proceso de observación. En este caso,  
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la ficha contendrá medidas asociadas a las fases del pedido (selección, embalaje, verificación,  
envío) y a los recursos consumidos (personal, espacio, tecnología).  
Cuestionario de preguntas cerradas  
Para la encuesta se desarrollará un cuestionario de preguntas cerradas con opciones  
múltiples de respuesta. El cuestionario será dirigido al personal operativo y administrativo del  
área logística, para así recolectar datos medibles sobre eficiencia, errores, tiempos de  
preparación y control de costos.  
Cuestionario de preguntas abiertas  
Como instrumento complementario, se elaborará un cuestionario de preguntas abiertas  
para las entrevistas semiestructuradas, con el objetivo de obtener respuestas amplias que  
expresen las perspectivas y vivencias de los participantes. El cuestionario hará preguntas para  
identificar las razones de ineficiencias en el proceso de preparación de pedidos, las prácticas  
actuales. Control costos y áreas de mejora según la experiencia los trabajadores y supervisores.  
Resultados  
Ficha de observación  
Tabla 2.  
Ficha de observación  
PARÁMETROS  
NO  
PREGUNTAS  
OBSERVACIÓN  
Si  
No  
¿El  
operario  
sigue  
un  
No existe un procedimiento formal. Cada  
operario actúa según su experiencia, lo cual  
procedimiento estandarizado  
1
x
x
x
para  
la  
selección  
de  
coincide con lo señalado por gerente  
supervisores sobre la falta de estandarización.  
y
productos?  
¿Los  
productos  
son  
Se pueden ver caminos desordenados y varias  
secuencias. La ausencia de rutas claras provoca  
pérdidas de tiempo y errores.  
2
3
seleccionados en el orden  
correcto según el pedido?  
¿Se  
utiliza  
de  
tecnología  
código,  
No existe ningún sistema digital. Se usan solo  
listas en papel y comunicación hablada, como se  
confirmó en las entrevistas.  
(lectores  
planillas…) para registrar los  
pedidos?  
¿El tiempo de preparación por  
pedido se encuentra dentro del  
estándar esperado?  
Los tiempos son largos porque el inventario está  
desorganizado y no hay buena planificación, lo  
que causa retrasos en los envíos.  
4
5
x
x
¿Los errores en la selección o  
embalaje son detectados y  
La verificación se hace sin formularios. Se  
encuentran errores que aparecen tarde, lo que  
pág. 1513  
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corregidos oportunamente?  
¿El espacio de trabajo está  
provoca que se tenga que hacer trabajo extra y  
que los costos aumenten.  
Hay desorden, productos en lugares incorrectos  
y obstáculos en los pasillos, lo que hace más  
difícil que el proceso funcione bien.  
6
organizado  
obstáculos?  
y
libre  
de  
x
¿Los  
operarios  
usan  
Los operarios utilizan los recursos disponibles,  
aunque estos son limitados. Se evidencia falta de  
equipamiento.  
correctamente los recursos  
7
x
asignados  
(equipos,  
materiales)?  
La coordinación se lleva a cabo principalmente  
de forma verbal y sin formalidades. Se observan  
momentos de confusión, especialmente en  
pedidos simultáneos o urgentes, tal como  
indicaron los supervisores.  
¿El  
personal  
coordina  
eficazmente entre las etapas  
8
x
de selección, embalaje  
despacho?  
y
A pesar de la existencia de un uso de Equipos de  
Protección Personal (EPP), se han identificado  
productos en el suelo y en áreas desordenadas, lo  
cual indica un cumplimiento parcial de las  
normativas establecidas.  
¿Se cumple con las normas de  
seguridad e higiene en el área  
de trabajo?  
9
x
x
La reordenación del inventario, junto con las  
consultas relacionadas con los pedidos y la  
localización de productos, genera períodos de  
inactividad que afectan de manera directa los  
costos logísticos.  
¿Se evidencian retrasos o  
tiempos muertos durante la  
preparación?  
10  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia  
La ficha de observación indica la existencia de un proceso logístico carente de  
estandarización, sin tecnologías de apoyo y con un inventario desorganizado, lo que resulta en  
un incremento en los tiempos de preparación. La coordinación entre las etapas presenta  
deficiencias y se fundamenta en la comunicación verbal puede incrementar la probabilidad de  
errores y, en consecuencia, la necesidad de reprocesos. A pesar de que los operarios emplean de  
manera adecuada los recursos disponibles, estos resultan ser insuficientes. Los retrasos  
observados corroboran que la ausencia de planificación y control incrementa los costos  
logísticos del centro de acopio.  
Encuesta  
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¿Los procedimientos de preparación de pedidos están claramente definidos en el centro de  
acopio?  
Tabla 3.  
Definición de procedimientos  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
3
4
1
0
0
8
37,50%  
50,00%  
12,50%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 1. Definición de procedimientos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
El 77,78% del personal considera que los procedimientos “casi nunca” o “nunca”, esto  
evidencia una falta de estandarización formal, lo cual coincide con los hallazgos  
observacionales y las entrevistas, y contribuye a la improvisación en la operación logística  
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2. ¿El tiempo destinado para preparar cada pedido es suficiente para evitar errores?  
Tabla 4.  
Tiempo para preparar pedidos  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
0
6
2
0
0
8
0,00%  
75,00%  
25,00%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
80,00%  
70,00%  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 2. Tiempo para preparar pedidos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En el gráfico se observa que la mayoría de los encuestados se ubica en la opción “casi  
nunca” seguida por “regularmente” lo cual permite identificar que los errores y retrasos  
continuos son consecuencia de la falta de planificación, así como de tener demasiado trabajo,  
esto provoca que los costos logísticos suban y que no hay suficiente tiempo para preparar los  
pedidos.  
pág. 1516  
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3. ¿Se utilizan herramientas tecnológicas que facilitan el registro y control de los pedidos?  
Tabla 5.  
Uso de tecnología logística  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
6
1
1
0
0
8
75,00%  
12,50%  
12,50%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
80,00%  
70,00%  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 3. Uso de tecnología logística  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Se evidencia en el grafico predomina la ausencia de herramientas tecnológicas en el  
proceso logístico, lo que limita el control y el registro eficiente de pedidos, lo que confirma la  
necesidad urgente de digitalizar procesos para mejorar la trazabilidad y reducir errores.  
pág. 1517  
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4. ¿La distribución del espacio de trabajo permite realizar las tareas con fluidez?  
Tabla 6.  
Distribución del espacio de trabajo  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
1
4
3
0
0
8
12,50%  
50,00%  
37,50%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 4. Distribución del espacio de trabajo  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Se puede visualizar en grafico que el ambiente laboral se considera que no es el  
apropiado para un buen flujo de trabajo por eso se dificulta las actividades diarias y genera  
lentitud en la preparación y envío de pedidos.  
pág. 1518  
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5. ¿La precisión en la ubicación de los productos facilita que la preparación de los pedidos  
se realice sin errores ni confusiones?  
Tabla 7.  
Control de inventarios  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
5
2
1
0
0
8
62,50%  
25,00%  
12,50%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
70,00%  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 5. Ubicación de los productos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En síntesis, los resultados muestran una falla crítica en la forma física en que se  
organizan las existencias en un centro de acopio, por lo tanto, la mayoría del personal operativo  
percibe que la forma en que se encuentran dispuestos actualmente los productos no permite una  
localización rápida en el momento de la recolección y esto genera desplazamientos  
improductivos en las búsquedas prolongadas.  
pág. 1519  
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6. ¿Se instruye habitualmente al personal en técnicas específicas de recolección (picking) y  
armado de pedidos para minimizar errores y optimizar los tiempos de despacho?  
Tabla 8.  
Capacitación del personal  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
5
2
2
0
0
9
0,56  
0,22  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,22  
0,00  
0,00  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
0,6  
0,5  
0,4  
0,3  
0,2  
0,1  
0
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 6. Capacitación del personal  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En efectos, estos resultados explican la falta de capacitación técnica hacia el personal  
operativo en funciones críticas de recolección y consolidación de mercancía. De manera que, la  
falta de programas de capacitación se halla enfocados en la gestión de preparación de pedidos  
porque indican que las actividades se realizan de forma empírica y métodos que sean  
estandarizados para la eficiencia del flujo de trabajo.  
pág. 1520  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
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7. ¿Cuál es la incidencia de errores (productos equivocados, cantidades incorrectas o  
empaques dañados) detectados durante la fase de preparación y despacho?  
Tabla 9.  
Impacto de errores en costos  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
0
0
0
2
7
9
0%  
0%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0%  
22%  
78%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia  
1
2
3
4
5
90%  
80%  
70%  
60%  
50%  
40%  
30%  
20%  
10%  
0%  
78%  
22%  
0%  
Nunca  
0%  
Casi nunca  
0%  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 7. Impacto de errores en costos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Según, los datos recabados demuestran que existe un punto que sea crítico de fallas  
operativas en el momento de la selección y consolidación de mercancía, es decir, los errores  
recurrentes en los envíos evidencian que el proceso de preparación carece de controles que  
inevitablemente genera flujos de logística inversa.  
pág. 1521  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
8. ¿Existe una sincronización de información efectiva entre las etapas de recolección  
(picking) y despacho que garantice el flujo continuo de los pedidos?  
Tabla 10.  
Sincronización de información  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
1
4
4
0
0
9
11%  
44%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
44%  
0%  
0%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Comunicación operativa  
44%  
44%  
45%  
40%  
35%  
30%  
25%  
20%  
15%  
10%  
5%  
11%  
0%  
0%  
Siempre  
0%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Figura 8. Sincronización de información  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En efecto, los resultados demuestran que existe una falla de información operativa entre  
las etapas clave del proceso logístico. Por lo tanto, la descoordinación entre el personal que  
prepara los pedidos y el área de envíos evidencia que no tienen visibilidad compartida del  
estado de los pedidos en tiempo real, no obstante, esta desconexión de información crea cuellos  
de botella en donde los pedidos se quedan atorados en espera de aprobaciones adicionales para  
liberarse.  
pág. 1522  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
9. ¿Se lleva registro de los tiempos de preparación y entrega de pedidos?  
Tabla 11.  
Registro de tiempos logísticos  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
6
3
0
0
0
9
60,00%  
40,00%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
70,00%  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 9. Registro de tiempos logísticos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En el grafico muestra que el 77% de la opción “nunca” y el 33% de la opción “casi  
nunca” asegura que con que no se cronometran los tiempos de preparación y entrega dada esta  
falta de control no permite medir el proceso, no permite mejorarlo continuamente y mantiene la  
informalidad en la gestión.  
pág. 1523  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
10. ¿Se identifican cuellos de botella o actividades que no agregan valor durante la  
preparación de los pedidos y que elevan los costos operativos actuales?  
Tabla 12.  
Identifican cuellos de botella  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
0
0
0
2
7
9
0%  
0%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0%  
22%  
78%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
78%  
80%  
70%  
60%  
50%  
40%  
30%  
20%  
10%  
0%  
22%  
0%  
Nunca  
0%  
0%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 10. Identifican cuellos de botella  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En los resultados obtenidos, se reafirma que existen puntos críticos en el flujo de trabajo  
que son aquellos que están consumiendo la eficiencia financiera, estos también identifican los  
movimientos repetitivos y cuellos de botella junto a el proceso de preparación de pedidos  
muestra que el proceso actual no está diseñado bajo criterios de optimización, lo que ha  
generado un alto consumo de tiempo y costos.  
pág. 1524  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
No obstante, el diagnóstico ha evidenciado que la estructura de costos logísticos del  
centro de acopio está influenciada por la permanencia de procesos empíricos no sometidos a  
una función operativa.  
11. ¿La empresa cuenta con un registro formal de los costos generados por devoluciones o  
errores en el despacho de pedidos?  
Tabla 13.  
Registro formal de los costos  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
6
3
0
0
0
9
60,00%  
40,00%  
0,00%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
0,00%  
0,00%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
70,00%  
60,00%  
50,00%  
40,00%  
30,00%  
20,00%  
10,00%  
0,00%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
Figura 11. Registro formal de los costos  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
En síntesis, los resultados han revelado una debilidad estructural en el centro de acopio  
respecto a la identificación y cuantificación de los gastos operativos, también, se evidencia que  
la organización carece de un sistema de costeo basado en actividades, esto impide determinar  
pág. 1525  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
con precisión el impacto económico de cada etapa de la preparación de pedidos y al no existir  
un desglose detallado de los costos directos e indirectos.  
12. ¿Se evalúa habitualmente el costo de la mano de obra y el tiempo empleado en relación  
con la cantidad de pedidos preparados?  
Tabla 14.  
Costo de la mano de obra  
RESPUESTA  
FRECUENCIA  
PORCENTAJE  
Nunca  
1
4
4
0
0
9
11%  
44%  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Siempre  
44%  
0%  
0%  
Total  
100,00%  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
44%  
44%  
45%  
40%  
35%  
30%  
25%  
20%  
15%  
10%  
5%  
11%  
0%  
0%  
Siempre  
0%  
Nunca  
Casi nunca  
Regularmente  
Casi siempre  
Figura 12. Costo de la mano de obra  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Según, el diagnóstico realizado les ha permite identificar que el centro de acopio  
presenta una estructura de costos logísticos altamente sensible a las ineficiencias operativas.  
Por lo que, se observa la falta de protocolos estandarizados en la preparación de pedidos no solo  
afecta la fluidez del despacho, también compromete directamente la rentabilidad del negocio.  
pág. 1526  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Al no existir un control exigente en base a los costos de no-calidad, la organización absorbe los  
gastos imprevistos derivados de errores en el picking y cada uno de los procesos de logísticos.  
Entrevistas  
Resultado de la entrevista realizada al Gerente Logístico del centro de acopio de  
productos agrícolas comercial Celi.  
Tabla 15.  
Entrevista Gerente Logístico  
ÍTEMS  
1
PREGUNTA  
¿La empresa cuenta con un plan El gerente señala que la empresa carece de un plan logístico  
logístico formalmente formal y exhaustivo; sin embargo, dispone de ciertas  
documentado y estructurado?  
RESPUESTA  
directrices fundamentales que se fundamentan en la  
experiencia cotidiana. El proceso de preparación de pedidos  
se lleva a cabo de manera manual. Comienza cuando se  
reciben las solicitudes, luego se eligen y clasifican los  
productos, y finalmente se envían. Aunque este proceso  
funciona, no tiene pasos claros ni un estándar, lo que causa  
variaciones en cómo se lleva a cabo.  
2
3
¿Qué factores considera que más Se identifica principalmente la falta de planificación  
influyen en los retrasos o errores estructurada, la inexistencia de procedimientos  
en la preparación de pedidos?  
documentados, el uso limitado de herramientas tecnológicas y  
la alta incidencia de errores humanos derivados de la presión  
operativa.  
¿Cómo considera que los roles y Pienso que pasar de un modelo empírico a uno estructurado  
responsabilidades específicas con responsabilidades delimitadas es esencial para dejar de  
impactarían en el cumplimiento de absorber gastos imprevistos y mejorar la capacidad de  
los tiempos de entrega, dado que respuesta ante la demanda del mercado  
actualmente el personal actúa  
según su experiencia diaria?  
4
5
¿De qué manera se controla la La verificación es visual y la realiza el supervisor, sin un  
calidad del pedido antes del formato establecido. Esto hace que el control sea poco fiable.  
despacho?  
¿Qué acciones cree que podrían El gerente cree que es esencial establecer:  
mejorar la eficiencia en la Procedimientos estandarizados, educación formal, un código  
preparación de pedidos?  
para identificar productos, rediseño de flujo operativo  
(layout).  
6
¿Cómo afecta la  
falta  
de Especifica que la ausencia de estandarización genera  
planificación o estandarización en duplicación de funciones, reprocesos, deterioro y tiempos  
los costos logísticos?  
muertos, lo cual incrementa los costos logísticos de manera  
directa.  
7
8
¿Qué dificultades enfrenta el El personal enfrenta sobrecarga física, desorganización en la  
personal en el área logística al disposición del inventario y falta de guías escritas sobre cómo  
preparar los pedidos?  
realizar sus tareas.  
¿Cómo evalúa la comunicación La comunicación es buena, pero es informal. Esto hace que se  
entre el personal de las diferentes confundan y pierdan información al cambiar de turno.  
etapas del proceso?  
9
¿Qué  
implementar para reducir los logística, reordenamiento del espacio del almacén, empleo de  
costos logísticos? instrumentos Lean y progreso en el proceso de digitalización.  
cambios  
recomendaría Aplicación de indicadores clave de desempeño (KPI) en la  
10  
¿Considera que la capacitación del Dice que sí, porque un personal capacitado comete menos  
personal influye en la reducción de errores, usa mejores prácticas y reduce los tiempos de  
errores y costos? ¿Por qué?  
operación.  
pág. 1527  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Nota. Fuente: Centro de Acopio de Productos Agrícolas Comercial Celi, elaboración propia.  
Discusión  
En el estudio de la entrevista realizada al Gerente Logístico del Centro de Acopio de  
Productos Agrícolas Comercial Celi, se ha evidenciado una gestión operativa que depende de la  
informalidad y experiencia empírica del personal. Por lo tanto, el gerente visualiza que la  
empresa no cuenta con un plan logístico ni procesos estandarizados y esto genera alta  
variabilidad en la preparación de pedidos y dependencia de la comunicación verbal.  
Así mismo, la falta de estructura afecta directamente a la rentabilidad del centro de  
acopio, debido aquello la organización asume costos inesperados por reprocesos, duplicidad de  
funciones y tiempos muertos. Por consiguiente, el gerente recalca la necesidad de pasar a un  
modelo estructurado, estandarización de procesos y la capacitación técnica del personal.  
Conclusiones  
La evaluación hecha mostró que el proceso de preparación de pedidos en el centro de  
acopio no cuenta con procedimientos normalizados, el uso de tecnología y una planificación  
organizada, lo cual provoca errores, demoras y gastos innecesarios. Esta situación confirma que  
la carencia de organización y control que restringe la eficiencia operativa y tiene un impacto  
negativo en la competitividad logística de la empresa.  
Se identificó que la situación actual del proceso de preparación de pedidos en el centro  
de acopio se caracteriza por una organización deficiente del inventario, la ausencia de  
procedimientos estandarizados y una gestión predominantemente manual de las operaciones, lo  
que limita el control, la planificación y el seguimiento adecuado de los pedidos.  
pág. 1528  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
Research Article  
Se concluye que la propuesta de mejora planteada en la priorización de ineficiencias  
mediante el Diagrama de Pareto ha constituido una técnica e integración para el Centro de  
Acopio Comercial Celi. De acuerdo, a la implementación del rediseño del layout y bajo la  
metodología de clasificación ABC y la estandarización de procesos a través de flujogramas  
operativos, permiten una transición de una gestión que es empírica a profesional. Por ende, la  
reestructuración garantiza la optimización del flujo logístico al reducir los tiempos  
improductivos de traslado y asegurar la trazabilidad del producto mediante controles de calidad  
y el sistema FIFO.  
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pág. 1529  
Volumen 7, Número Especial 1, 2026  
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