ISSN: 2806-5697  
Vol. 7 – Núm. E1 / 2026  
Análisis de las metodologías 5 S como herramienta de mejora  
continua en el área de almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda.,  
Santo Domingo, 2025.  
Analysis of methodologies 5 S as a tool for improvement continues in the  
storage area of the company Anfibius Cía. Ltda., Santo Domingo, 2025.  
Análise das metodologias 5 S como herramienta de melhoramento continua na  
área de armazenamento da empresa Anfibius Cía. Ltda., Santo Domingo, 2025.  
Morales Sang Jaritza Pamela1  
Instituto Superior tecnológico Tsachila  
Romo Álava Shirley Veronica2  
Instituto Superior tecnológico Tsachila  
Como citar:  
Morales, J. & Romo, S. (2026). Análisis de las metodologías 5 S como herramienta de mejora  
continua en el área de almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda., Santo Domingo,  
2025. Código Científico Revista de Investigación, 7(E1), 965-993.  
Recibido: 05/01/2026  
Aceptado: 03/02/2026  
Publicado: 31/03/2026  
Resumen  
pág. 965  
J
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Vol. 7 – Núm. E1 / 2026  
El presente trabajo de titulación tuvo como objetivo diseñar e implementar una propuesta de  
mejora basada en la metodología 5S y mejora continua, orientada a optimizar los procesos  
operativos y organizacionales de una empresa del sector tecnológico dedicada a la  
comercialización de computadoras y complementos tecnológicos. La investigación se  
desarrolló bajo un enfoque descriptivo–aplicado, con el apoyo de métodos cualitativos y  
cuantitativos que permitieron diagnosticar la situación inicial de la empresa y proponer  
acciones de mejora sustentadas en la gestión de la calidad. Para la recolección de información  
se emplearon técnicas como la observación directa, encuestas y entrevistas al personal  
administrativo y operativo, lo que permitió identificar deficiencias relacionadas con el  
desorden, la falta de estandarización, tiempos improductivos y desperdicios en las áreas de  
trabajo. A partir del diagnóstico, se estructuró una propuesta de implementación de las 5S  
(clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener), complementada con el ciclo de mejora  
continua PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar). Los resultados evidencian que la  
aplicación de esta metodología contribuye significativamente a mejorar la organización de los  
espacios, incrementar la eficiencia operativa, fortalecer la cultura organizacional y elevar la  
satisfacción del cliente. Finalmente, se concluye que la metodología 5S constituye una  
herramienta efectiva y viable para el fortalecimiento de la productividad y la calidad en  
empresas del sector tecnológico, recomendándose su sostenibilidad y evaluación continua  
como parte de la gestión institucional.  
Palabras clave: 5S, mejora continua, productividad, organización empresarial.  
Abstract  
The present title work aims to design and implement an improvement proposal based on the 5S  
methodology and continues to improve, aimed at optimizing the operational and organizational  
processes of a technology sector company dedicated to the commercialization of computers and  
technological complements. The investigation was developed under a descriptive–applied  
approach, with the support of qualitative and quantitative methods that allowed diagnosing the  
initial situation of the company and proposing sustained improvement actions in quality  
management. To collect information, techniques such as direct observation, surveys and  
interviews with administrative and operational personnel were used, which allowed the  
identification of deficiencies related to disorder, lack of standards, unproductive time and waste  
in work areas. From the diagnosis, a proposal for the implementation of the 5S (classify, order,  
clean, standardize and sustain) was created, complemented with the continuous improvement  
cycle PHVA (plan, implement, verify and act). The results show that the application of this  
methodology contributes significantly to improving the organization of spaces, increasing  
operational efficiency, strengthening organizational culture and increasing customer  
satisfaction. Finally, it is concluded that the 5S methodology constitutes an effective and viable  
tool for strengthening productivity and quality in companies in the technological sector,  
recommending its continued sustainability and evaluation as part of institutional management.  
Keywords: 5S, continuous improvement, productivity, business organization.  
Resumo  
O presente trabalho de titulação tuvo como objetivo projetar e implementar uma proposta de  
melhor baseada na metodologia 5S e melhor contínua, focou na otimização dos processos  
pág. 966  
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operacionais e organizacionais de uma empresa do setor tecnológico dedicada à  
comercialização de computadores e complementos tecnológicos. A investigação foi  
desenvolvida com base em um enfoque descritivo-aplicado, com o apoio de métodos  
qualitativos e quantitativos que permitiram diagnosticar a situação inicial da empresa e propor  
ações de melhoria sustentadas na gestão da qualidade. Para a coleta de informações, foram  
utilizadas técnicas como a observação direta, consultas e entrevistas com pessoal  
administrativo e operacional, que permitiram identificar deficiências relacionadas com a  
desordem, a falta de padronização, tempos improdutivos e desperdicios nas áreas de trabalho. A  
partir do diagnóstico, foi estruturada uma proposta de implementação do 5S (classificar,  
ordenar, limpar, estabilizar e sustentar), complementada com o ciclo de melhoria contínua do  
PHVA (planejar, fazer, verificar e atuar). Os resultados evidenciam que a aplicação desta  
metodologia contribui significativamente para melhorar a organização dos espaços,  
incrementar a eficiência operacional, fortalecer a cultura organizacional e elevar a satisfação do  
cliente. Finalmente, concluímos que a metodologia 5S constitui uma ferramenta eficaz e viável  
para o fortalecimento da produtividade e da qualidade nas empresas do setor tecnológico,  
recomendando sua sustentação e avaliação contínua como parte da gestão institucional.  
Palavras-chave: 5S, melhoria contínua, produtividade, organização empresarial.  
Introducción  
La metodología 5S, también conocida como las 5S de la gestión de calidad, constituye  
un sistema de origen japonés cuyo propósito es optimizar la eficiencia y la productividad en los  
entornos laborales mediante la aplicación de cinco principios fundamentales: Seiri  
(clasificación), Seiton (organización), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke  
(disciplina). Su implementación ha demostrado ser una herramienta eficaz para reducir  
desperdicios, mejorar la seguridad laboral, estandarizar procesos y promover una cultura de  
mejora continua en distintos tipos de organizaciones. (Miranda, 2024)  
En este contexto, la Corporación Anfibius Cía. Ltda., establecida en Santo Domingo en  
el año 2023, es una empresa privada que busca ofrecer servicios de software contable y venta de  
productos tecnológicos complementarios, como discos duros, impresoras empresariales,  
abanicos para laptops, entre otros relacionados con la informática. Su modelo de negocio  
apuntará a brindar soluciones integrales a clientes empresariales y particulares, integrando  
pág. 967  
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sistemas informáticos con equipos tecnológicos que optimicen los procesos contables y  
administrativos. (Naranjo, 2023)  
Esta investigación abordó el estudio y aplicación de la metodología 5S de mejora  
continua en el área de almacenamiento de Anfibius. Se abordó cómo la aplicación de esta  
metodología logró mejorar la distribución física de la bodega, disminuir los tiempos de  
búsqueda y localización de productos, disminuir costos logísticos y brindar un servicio más  
eficiente y exacto al cliente.  
La contextualización inicia con reconocer a Anfibius como un actor en desarrollo en la  
economía de Santo Domingo, con problemas de estandarización en sus procesos logísticos. El  
principal problema que se enfrentó fue el de cambiar la forma en que se venía manejando el  
inventario a una manera ordenada, segura y eficiente. De donde se formuló como objetivo  
general: analizar la metodología 5S como herramienta de mejora continua en el área de  
almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda., Santo Domingo 2025. (Hernández, 2023)  
Como soporte teórico, se abordan definiciones clave de logística, almacenamiento y  
metodologías de mejora continua, evidenciando cómo el uso de las 5S en almacenes logra  
disminuir tiempos operativos, optimizar recursos y mejorar la competitividad empresarial.  
La metodología de la investigación que se utilizó fue mixta, descriptiva, transversal y no  
experimental, donde se utilizaron técnicas como la observación directa, encuestas y entrevistas  
a los colaboradores y encargados del área de almacenamiento de la empresa. Estos  
instrumentos permitieron diagnosticar la situación actual y diseñar un plan de mejora basado en  
las 5S.  
En términos de condiciones laborales, el amontonamiento de mercancía, el desorden en  
estanterías y vitrinas, y la ausencia de rutinas de limpieza y estandarización crean un ambiente  
inseguro e incómodo que puede provocar accidentes al personal y deteriorar las instalaciones  
pág. 968  
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físicas. Si la empresa continuara con este modelo tradicional sin metodologías estandarizadas, a  
futuro se espera que se consoliden problemas estructurales como pérdida de equipos y  
materiales, tiempos muertos y búsquedas improductivas de mercancía, altos costos logísticos  
por sobrestock o rupturas de inventario, baja eficiencia y productividad interna, clientes finales  
insatisfechos. (Mendoza, 2024)  
En este contexto, se pretende con esta investigación verificar si el uso estratégico de la  
metodología japonesa de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) se constituirá en una  
alternativa estratégica para Anfibius, pues permitirá clasificar y organizar adecuadamente los  
productos, mantener orden y limpieza en las áreas de almacenamiento y exhibición, establecer  
estándares operativos y fomentar la disciplina organizacional. Al establecer la mejor estrategia,  
la empresa proporcionará un ambiente de trabajo organizado y seguro, disminuirá tiempos y  
costos logísticos y será más competitiva en el mercado de software contable y soluciones  
tecnológicas.  
Metodología  
Enfoques de la investigación  
La investigación se desarrolló bajo un enfoque mixto, integrando datos cualitativos y  
cuantitativos. El componente cuantitativo permitió obtener resultados medibles y comparables,  
mientras que el cualitativo aportó una comprensión más profunda de las percepciones, prácticas  
y problemáticas relacionadas con el área de almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda.  
Este enfoque permitió no limitarse al diagnóstico de la situación, sino avanzar hacia propuestas  
de mejora fundamentadas en evidencia empírica.  
Alcance de investigación  
pág. 969  
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El estudio tuvo un alcance exploratorio y descriptivo. Fue exploratorio porque las  
metodologías 5S, a pesar de su trayectoria en el ámbito industrial, aún representan un campo  
con potencial de análisis en contextos específicos. Fue también descriptivo porque se  
caracterizó las condiciones actuales del almacenamiento, identificando fortalezas, debilidades  
y oportunidades de mejora en la aplicación de herramientas de gestión de la empresa Anfibius  
Cía. Ltda.  
Contexto de la investigación  
La investigación se desarrolló en un entorno organizacional real, en el área de  
almacenamiento de una empresa Anfibius Cía. Ltda., ubicada en Av. Quito y San Miguel,  
frente a Sistema 2000. Se contó con la autorización institucional para acceder a la información  
necesaria, aplicar los instrumentos de recolección de datos y realizar el análisis correspondiente  
Diseño de la investigación  
El diseño de investigación tuvo un diseño transversal no experimental, puesto que se  
recolectaron datos en un solo momento en el tiempo, año 2025, sin manipular variables de  
manera directa. El estudio se centró en describir la situación actual y proponer una alternativa  
de mejora, sin ejecutar la implementación de la misma durante el proceso investigativo.  
Población y muestra  
La población estuvo conformada por todos los colaboradores vinculados al área de  
almacenamiento y a la gestión operativa de la organización.  
Tabla 1:  
Población de estudio  
DETALLE  
CANTIDAD  
Técnicos  
Vendedores  
Responsables de tienda  
Bodeguero  
10  
10  
3
1
Gerente general  
Talento Humano  
Relaciones Publicas  
1
1
1
pág. 970  
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Marketing (community manager)  
Auxiliar contable  
1
1
Total  
29  
Nota: Población identificada: Elaboración: Los autores  
Se trabajó con una muestra no probabilística por conveniencia, seleccionando a la  
totalidad de los participantes involucrados en los procesos de almacenamiento. Esta decisión  
permitió contar con información integral y representativa de la situación analizada.  
Tabla 2:  
Muestra de estudio  
DETALLE  
CANTIDAD  
Técnicos  
10  
10  
3
Vendedores  
Responsables de tienda  
Bodeguero  
1
Gerente general  
1
Talento Humano  
1
Auxiliar contable  
1
Total  
27  
Nota: Muestra identificada: Elaboración: Los autores  
No se ha considerado a los responsables de Marketing (community manager) y  
Relaciones Públicas por no estar directamente relacionados con la investigación.  
Recolección de datos  
Observación directa: Acción de observar las instalaciones de la empresa descritas en la  
parte superior que permitirá identificar el estado actual de las prácticas de  
almacenamiento.  
Entrevistas: Acción de levantamiento de información de datos cualitativos por medio de  
entrevista presencial con el gerente de la empresa.  
Encuestas: Acción de levantamiento de información por medio de cuestionario cerrado  
en Google form, aplicado a colaboradores de la empresa que aportaron la visión de los  
responsables del área respecto a la aplicación de metodologías de mejora continua.  
Instrumentos  
pág. 971  
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A continuación, se describen los instrumentos que se utilizaron para el levantamiento de  
información y el diagnostico de esta investigación:  
Ficha de observación directa: Es un documento que consta de varios postulados  
relacionados a las variables de estudio para registrar hallazgos en el área de  
almacenamiento.  
Cuestionario de preguntas cerradas: Documento de preguntas cerradas dirigidas a los  
colaboradores, con el fin de obtener información estadística confiable, con escala de  
Likert variada.  
Cuestionario de preguntas abiertas: Documento de preguntas abiertas dirigidas al  
gerente de la empresa con la finalidad de contrastar con la información recabada con la  
encuesta.  
Procesamiento de datos  
La información obtenida con los instrumentos de levantamiento de datos se procesó por  
medio de análisis de frecuencias porcentuales en el caso de los datos cuantitativos, y tablas  
comparativas en el caso de los datos cualitativos.  
Resultados  
Diagnóstico de la situación actual del área de almacenamiento de la empresa Anfibius  
Cía. Ltda  
Análisis de la observación empresa Anfibius Cia. Ltda.  
Tabla 3:  
Ficha de observación Anfibius Cía. Ltda.  
Datos generales:  
Empresa: ANFIBIUS CÍA. LTDA  
Fecha: 15/12/2025  
Observador: Pamela Morales  
Área evaluada: Almacén y sala de exhibición de Anfibius Cía. Ltda  
Ítems  
Respuestas  
SI  
Observación  
NO  
PARCIAL  
X
NO APLICA  
Los productos están  
clasificados  
Se observa mezcla de  
categorías en estantes  
correctamente según  
secundarios;  
falta  
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tipo,  
tamaño  
o
depurar  
artículos  
categoría tecnológica  
obsoletos.  
Las  
almacén  
delimitadas  
señalización visible  
zonas  
del  
están  
con  
X
No existe señalización  
de pasillos ni  
demarcación de zonas  
de alto tráfico en el  
piso.  
y
Los productos se  
X
La mayoría está en  
estantes, pero hay cajas  
encuentran  
estanterías adecuadas  
no apilados de  
en  
pesadas  
en  
niveles  
y
superiores sin sujeción.  
forma insegura.  
Se observa orden en  
pasillos y áreas de  
X
Hay  
temporal  
mercadería  
bloqueando  
circulación,  
obstrucciones.  
sin  
parcialmente el acceso a  
la zona de exhibición.  
Se detecta acumulación  
de polvo en productos  
de baja rotación y restos  
de embalaje.  
El  
área  
de  
X
almacenamiento se  
encuentra limpia y  
libre de polvo  
residuos  
o
Se han identificado  
productos en mal  
estado, obsoletos o  
que no deberían estar  
en el área.  
X
Se  
encontraron  
componentes  
electrónicos antiguos y  
cajas  
ocupan espacio útil.  
dañadas  
que  
Los cables, equipos  
X
Algunos cables están  
expuestos y sin enrollar,  
lo que aumenta el riesgo  
de deterioro.  
frágiles  
y
dispositivos  
electrónicos  
almacenados  
están  
correctamente para  
evitar daños.  
Existen  
X
No  
se  
visualizan  
de  
procedimientos  
o
cronogramas  
rutinas de limpieza  
visibles o aplicadas  
El personal cumple  
prácticas de orden y  
mantiene disciplina  
limpieza ni estándares  
de orden publicados.  
El personal conoce la  
importancia del orden,  
pero no hay una cultura  
de hábito establecida.  
X
X
durante  
sus  
actividades  
El inventario físico  
coincide con la  
organización visible  
en estantes y vitrinas.  
Existen  
descuadres  
menores debido a la  
falta de una ubicación  
fija para cada producto.  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
La observación de ANFIBIUS CÍA. LTDA revela un estado crítico en la gestión  
operativa del almacén, caracterizado por un cumplimiento apenas parcial o nulo de la  
metodología 5S. Se evidencia una preocupante falta de estandarización en la clasificación y  
señalización de áreas, lo que genera obstrucciones en los pasillos y riesgos de seguridad  
pág. 973  
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industrial debido al apilamiento inadecuado y la presencia de cables expuestos. La acumulación  
de productos obsoletos y en mal estado indica que el espacio útil no está siendo optimizado, lo  
que impacta directamente en la fluidez de los procesos y aumenta la probabilidad de errores en  
la preparación de pedidos.  
Desde una perspectiva estratégica, la desconexión entre el inventario físico y la  
organización visual sugiere que la empresa carece de un control de existencias riguroso, lo cual  
compromete la productividad y la calidad del servicio al cliente. Aunque el personal posee  
nociones básicas de orden, la ausencia de rutinas de limpieza y disciplina operativa (Seiketsu y  
Shitsuke) impide que las mejoras sean sostenibles. Para que ANFIBIUS logre una transición  
exitosa hacia un nuevo modelo de distribución, es imperativo implementar un programa de  
cultura organizacional enfocado en la mejora continua, que elimine los cuellos de botella  
generados por el desorden actual y garantice un entorno de trabajo seguro y eficiente.  
Análisis de entrevista empresa Anfibius Cia. Ltda.  
Tabla 4:  
Análisis de la entrevista gerente general empresa Anfibius Cía. Ltda  
N°  
Preguntas  
Respuestas Del Gerente  
Análisis De La Entrevistadora  
1
¿Cómo describiría la Estamos en una etapa de Se identifica una gestión reactiva.  
situación actual del área crecimiento que ha superado La falta de un sistema de  
de almacenamiento en nuestra  
términos de orden, organización. El orden es de inventario riguroso, generando  
limpieza y control de aceptable pero no óptimo, y el una percepción de desorden  
capacidad  
de ubicación fija impide un control  
inventario?  
control de inventario presenta visual.  
descuadres ocasionales.  
2
3
¿Cuáles considera que El espacio es limitado y la falta Existe un cuello de botella en la  
son los principales de señalización hace que los fase de búsqueda (searching  
nuevos empleados tarden time). La falta de estandarización  
que mucho en encontrar los visual (Seiton) impacta  
problemas  
limitaciones  
o
afectan la eficiencia productos  
dentro del almacén? específicos.  
¿Cuáles son  
tecnológicos directamente en la productividad  
hombre-hora.  
las Hemos tenido pérdida de El  
desorden  
genera  
costos  
consecuencias  
operativas  
ventas por no encontrar stock ocultos: obsolescencia por daños  
que sí teníamos y, a veces, físicos y pérdida de oportunidad  
y
económicas  
que  
ha daños en equipos frágiles por de venta. El impacto económico  
identificado debido al un  
desorden o la falta de inadecuado.  
estandarización?  
almacenamiento es directo sobre el margen de  
rentabilidad neto.  
4
¿Qué tan capacitado Conocen bien los productos, El personal posee conocimiento  
considera que está el pero no tienen una formación empírico del producto, pero  
personal respecto  
prácticas  
a
técnica  
en  
gestión  
de carece  
de  
competencias  
en  
de almacenes o metodologías de ingeniería de métodos, lo que  
pág. 974  
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organización,  
clasificación y manejo  
de equipos?  
orden profesional.  
dificulta la implementación de  
procesos de mejora continua.  
5
6
7
8
¿Ha  
previamente  
implementar  
metodología de mejora tiempo  
continua como las 5S?  
considerado He escuchado de ella, pero el Existe voluntad gerencial pero  
día día operativo nos falta de priorización estratégica.  
alguna consume y no hemos tenido el La empresa se encuentra en el  
para sentarnos "círculo vicioso de la urgencia",  
planificar su ejecución real. optimización  
a
a
descuidando  
estructural.  
la  
¿Qué beneficios cree Espero que reduzcamos los Se busca la eficiencia operativa y  
que podrían obtenerse tiempos de despacho, que el la mejora de la imagen  
mediante la aplicación lugar se vea más profesional corporativa. La metodología 5S  
de la metodología 5S en para los clientes y que se funcionaría como base para la  
Anfibius?  
cuiden mejor los equipos.  
calidad total y la reducción de  
desperdicios (Muda).  
¿Qué factores considera La disciplina de los empleados El éxito depende del compromiso  
esenciales para que la y que yo, como gerente, esté de la alta dirección y la creación  
implementación de 5S encima supervisando que las de hábitos (Shitsuke). Se requiere  
sea sostenible a largo cosas se mantengan como se pasar de la supervisión punitiva a  
plazo?  
acordaron.  
la  
estandarizada.  
Existen pautas verbales, pero La ausencia de Procedimientos  
auditoría  
de  
procesos  
¿Existen políticas  
o
normas internas para el nada  
manejo de productos, formalmente. Por eso a veces genera  
documentado Operativos  
Estándar  
(POE)  
en los  
variabilidad  
limpieza  
clasificación?  
cumplen?  
o
se cumplen y otras veces, con procesos. La gestión depende de  
¿Se las prisas, se olvidan. la memoria voluntad del  
personal, no del sistema.  
y
9
¿Qué desafíos prevé en La resistencia al cambio. A la Se detecta una barrera cultural. El  
la adopción de nuevas gente le cuesta dejar de hacer principal desafío será la gestión  
prácticas  
limpieza  
estandarización?  
de  
orden, las cosas como siempre las han del cambio y la demostración de  
y
hecho, especialmente si le que el orden facilita el trabajo en  
exige más esfuerzo al inicio. lugar de complicarlo.  
Totalmente, siempre que los Existe disposición para el gasto  
10  
¿Estaría dispuesto  
a
invertir en capacitación, resultados se vean reflejados en de capital (CAPEX) siempre que  
señalización, estantería una operación más rápida y en haya un retorno de inversión  
o
reorganización del la  
espacio? inversión en tecnología.  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
protección  
de  
nuestra (ROI) claro en términos de  
eficiencia y reducción de mermas.  
La entrevista muestra que la compañía se halla en un punto crucial de crecimiento, en el  
que el cambio a un nuevo centro de distribución representa la solución definitiva a sus cuellos  
de botella actuales.  
Desde la gerencia se reconoce que el caos y la ineficiencia del actual almacén están  
afectando la competitividad, por lo que hay total disposición a invertir en infraestructura y  
tecnología.  
pág. 975  
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Pero la técnica avisa: el triunfo de esta mudanza no está en el nuevo local, sino en la  
habilidad para dejar atrás antiguos vicios operativos a través de una planificación que privilegie  
el flujo lógico de materiales y la disminución de los tiempos de búsqueda.  
Por otro lado, la incorporación de la metodología 5S desde la concepción del nuevo  
galpón se plantea como el elemento diferenciador para asegurar la funcionalidad y  
sostenibilidad del proyecto.  
El diagnóstico destaca que, a pesar de la predisposición de la gerencia, la resistencia al  
cambio del personal y la ausencia de procesos documentados son los principales riesgos que  
pueden replicar las ineficiencias actuales en la nueva sede.  
Por lo cual, el estudio concluye en que debe de ir de la mano de la obra civil un  
programa fuerte de capacitación y estandarización, convirtiendo el nuevo centro de distribución  
en un centro Logístico 4.0 donde el orden y la limpieza sean parte estratégica de la  
productividad y no una actividad de relleno.  
Análisis de la encuesta empresa Anfibius Cia. Ltda.  
¿Cómo evalúa el nivel actual de orden en el área de almacenamiento?  
Figura 1:  
Nivel actual de orden en el área de almacenamiento  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
La mayoría de los encuestados 51,9 % considera que el grado de orden es regular, y un  
22,2 % lo considera malo. Esto demuestra que el almacén tiene serios problemas de  
pág. 976  
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organización, lo cual está impactando en la eficiencia del área. El bajo porcentaje de  
calificaciones positivas revela la necesidad de implementar prácticas sistemáticas de orden,  
como las 5S.  
¿Qué tan fácil es encontrar un producto dentro del almacén?  
Figura 2:  
Felicidad para encontrar un producto  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 59,3% dice que lo encuentra difícil y un 22,2% muy difícil. Estos resultados son  
indicadores de problemas de señalización, clasificación y ubicación que aumentan los tiempos  
de búsqueda y disminuyen la productividad del personal.  
¿Existen zonas claramente definidas para clasificar productos tecnológicos?  
pág. 977  
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Figura 3:  
Zonas definidas para la clasificación de productos tecnológicos.  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 44,5 % manifiesta que existen muy pocas zonas definidas y un 18,5 % indica que no  
existen. Esto confirma una deficiente sectorización del almacén, lo que limita el control de  
inventarios y eleva el riesgo de errores en almacenamiento y despacho.  
¿Con qué frecuencia encuentra artículos fuera de lugar en el área de almacenamiento?  
Figura 4:  
Frecuencia con la que se encuentra artículos fuera del lugar de almacenaje  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 55,6 % afirma que frecuentemente encuentra artículos fuera de lugar y un 18,5 %  
indica que esto ocurre siempre. La ausencia de respuestas en la opción nunca demuestra una  
falta de disciplina operativa y de estandarización en los procesos de almacenamiento.  
pág. 978  
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¿Cómo considera el nivel de limpieza del almacén y sala de exhibición?  
Figura 5:  
Nivel de limpieza del almacén y sala de exhibición  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El nivel de limpieza es calificado mayoritariamente como aceptable 48,2 % y deficiente  
25,9 %, lo que evidencia que las actividades de limpieza no se realizan de forma constante ni  
estandarizada. Esta situación puede afectar la conservación de los productos y la seguridad  
laboral.  
¿Se realiza mantenimiento o limpieza periódica en el área?  
Figura 6:  
Frecuencia del mantenimiento y limpieza en el área  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 37,1 % indica que no existe periodicidad en la limpieza, mientras que solo el 11,1 %  
señala que esta se realiza diariamente. Esto demuestra la inexistencia de un plan formal de  
pág. 979  
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mantenimiento y limpieza, afectando directamente la aplicación del principio Seiso de la  
metodología 5S.  
¿Conoce usted la metodología 5S?  
Figura 7:  
Conocimiento de la metodología 5S  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 40,7 % señala que solo ha escuchado sobre la metodología 5S y un 37,1 % indica que  
no la conoce. Este resultado evidencia una brecha de conocimiento que limita la correcta  
implementación de prácticas de mejora continua dentro del almacén.  
¿Los tiempos de búsqueda y despacho de productos son adecuados?  
Figura 8:  
Calificaron de los tiempos de búsqueda de productos  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
pág. 980  
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El 59,3 % responde que los tiempos son adecuados solo a veces, mientras que un 18,5 %  
afirma que nunca lo son. Esto confirma que los procesos actuales de almacenamiento generan  
ineficiencias operativas, relacionadas con el desorden y la falta de estandarización.  
¿Cree que la falta de estandarización afecta la productividad del área de  
almacenamiento?  
Figura 9:  
Causas que afecta la productividad en el almacenamiento  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 66,7 % considera que la falta de estandarización afecta bastante la productividad, lo  
que demuestra una alta percepción del impacto negativo del desorden y la ausencia de  
procedimientos claros sobre el desempeño laboral y los resultados organizacionales.  
¿Qué tan dispuesto estaría a participar en un plan de mejora basado en la metodología  
5S?  
Figura 10:  
Nivel de participación en un plan de mejora usando la metodología 5S  
pág. 981  
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Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
El 74,1 % se muestra muy dispuesto y un 18,5 % dispuesto a participar en un plan de  
mejora. Este resultado refleja una alta aceptación y compromiso del personal, lo cual constituye  
una fortaleza clave para la implementación exitosa de la metodología 5S. –  
Establecimiento de los factores de las metodologías 5 S que deben considerarse para la  
mejora continua en el área de almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda  
5S es una metodología de mejora continua para organizar, limpiar, estandarizar y  
disciplinar los espacios de trabajo. En el almacén de la empresa Anfibius Cía. Ltda., la  
aplicación de esta metodología mejorará la eficiencia, reducirá tiempos muertos y fortalecerá la  
cultura organizacional. A continuación, se establecen los principales factores de cada “S” que  
deben considerarse para su implementación efectiva.  
Factor Seiri (Clasificación)  
Factor: Eliminación de cosas innecesarias. En el almacén se debe de reconocer, separar  
y retirar materiales inservibles, productos de nula rotación, equipos en desuso y  
papelería innecesaria. La clasificación liberará espacio físico, des saturará el almacén y  
facilitará el control de inventarios.  
pág. 982  
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Factor: Tipos de clasificación por forma y rotación. Los artículos se deben agrupar por  
tipo, frecuencia de uso y rotación (alta, media y baja) para optimizar la ubicación y  
reducir los tiempos de búsqueda.  
Factor Seiton (Orden)  
Factor: Asignación de sitios fijos. Todo artículo, herramienta o equipo debe tener su  
lugar asignado e identificado para permitir el flujo y orden en el almacén.  
Factor: Letreros. Establecer señalización visible (colores, códigos, letreros y mapas de  
ubicación) que permita ubicar rápidamente la mercancía y disminuir errores en el  
almacenamiento y envío.  
Factor Seiso (Limpieza)  
Factor: Limpiar el área de forma rutinaria. La limpieza debe considerarse una actividad  
preventiva y no solo correctiva. "Mantener el área limpia de polvo, basuras y obstáculos  
ayuda a la seguridad laboral y a la conservación de los productos".  
Factor: Distribución de tareas. Deben establecerse responsables y frecuencias de  
limpieza, verificando el cumplimiento de rutinas establecidas en el área de  
almacenamiento.  
Factor Seiketsu (Estandarización)  
Factor: Manuales de procedimientos. La estandarización: definir normas, manuales y  
procedimientos para clasificar, ordenar y limpiar el almacén, estandarizando las  
operaciones.  
Factor: Control visual y auditorías. El uso de formatos de control, listas de verificación y  
auditorías internas garantizará el cumplimiento de las 5S y la identificación de  
desviaciones a tiempo.  
Factor Shitsuke (Disciplina)  
pág. 983  
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Factor: Capacitación continua del personal. La disciplina se refuerza capacitando  
continuamente al personal en la metodología 5S, creando hábitos de orden, limpieza y  
responsabilidad.  
Factor: Compromiso y cultura de empresa. Debe involucrarse a todo el personal y a la  
gerencia, fortaleciendo la aplicación de las 5S como cultura de la empresa y no como una  
moda.  
Desarrollo de una propuesta basada en las metodologías 5 S como herramienta para la  
mejora continua del área almacenamiento de la empresa Anfibius Cía. Ltda  
Introducción y Justificación de la Propuesta  
La propuesta surge como respuesta al diagnóstico desarrollado en esta investigación  
por medio de las encuestas, entrevista y fichas que observación de la empresa, donde se reveló  
problemas dentro del área de almacenamiento como desorganización, procesos no  
estandarizados y tiempos elevados de búsqueda en la bodega de productos tecnológicos.  
Objetivo de la propuesta  
Proponer la metodología 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) como una  
herramienta estratégica de mejora continua en la empresa Anfibius Cía. Ltda.  
Alcance de la propuesta  
La propuesta tiene un alcance operativo y administrativo, aplicándose  
específicamente en:  
Espacio Físico: El área de almacenamiento (bodega) y la sala de exhibición ubicadas en  
la Av. Quito y San Miguel en Santo Domingo.  
Procesos: Abarca desde la recepción de mercancía, clasificación de productos  
tecnológicos (discos duros, impresoras, componentes), picking y despacho del cliente  
final.  
pág. 984  
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Personal: Involucra a la totalidad de la población operativa, incluyendo los 10 técnicos,  
los 10 vendedores y los 3 responsables de tienda.  
Responsables y Atribuciones  
Para asegurar el éxito de la metodología, se define la siguiente estructura de  
responsabilidades:  
Tabla 5:  
Responsables y atribuciones de la aplicación de metodología 5S en la empresa Anfibius Cia. Ltda.  
Cargo / Rol  
Comité Guía  
(Liderazgo)  
Responsables  
Gerencia General y  
Responsables de Tienda  
Atribuciones y Funciones  
Proveer los recursos financieros y materiales  
necesarios para la ejecución.  
Aprobar los nuevos estándares y manuales de  
procedimientos.  
Motivar al personal y liderar el cambio  
organizacional.  
Supervisar el cumplimiento del cronograma de  
implementación.  
Realizar auditorías periódicas para medir el  
nivel de orden y limpieza  
Coordinador 5S  
Responsable del Área de  
Almacenamiento  
Presenta informes de resultados.  
Ejecutar las tareas de clasificación (descarte de  
equipos dañados) y orden en sus estaciones de  
trabajo.  
Equipo Operativo  
Técnicos y Vendedores  
Mantener la limpieza diaria de perchas y  
productos.  
Reportar  
anomalías  
o
necesidades  
de  
reabastecimiento de insumos de limpieza o  
señalética.  
Auditor Interno  
Personal designado por  
el gerente  
Evaluar objetivamente el cumplimiento de los  
estándares establecidos.  
Verificar que la metodología sea sostenible y no  
solo una acción puntual.  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Fases de Ejecución de la propuesta  
Seiri (Clasificación): Consiste en separar lo necesario de lo innecesario en la bodega  
ubicada en la Av. Quito y San Miguel.  
Acción: Aplicación de la "Tarjeta Roja" a productos tecnológicos obsoletos o dañados.  
Definición y Criterios de Selección  
pág. 985  
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Se utilizarán tarjetas físicas de color rojo (para alta visibilidad) que se adherirán a los  
productos tecnológicos que cumplan con los siguientes criterios de "innecesarios":  
Equipos Obsoletos: Tecnología que ha sido superada y no tiene demanda en el  
mercado actual.  
Productos Dañados/Defectuosos: Repuestos o periféricos que no funcionan y cuya  
reparación supera el costo de reposición.  
Exceso de Stock: Productos que superan el máximo establecido y han permanecido  
inmóviles por más de 6 meses.  
Figura 11:  
Tarjeta física roja control de inventario empresa Anfibius Cia. Ltda  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Propuesta de flujo del proceso de etiquetado de la tarjeta roja  
Identificación: El responsable del área recorre la bodega y la sala de exhibición  
detectando elementos sospechosos.  
Marcación: Se coloca la tarjeta roja con la información del ítem (Nombre, fecha de  
detección, razón de la tarjeta).  
pág. 986  
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Área de Cuarentena: Los objetos marcados se trasladan a una zona específica  
denominada "Zona de Tarjetas Rojas" para no obstruir el flujo normal.  
Disposición Final: La Gerencia General y el jefe de Bodega deciden el destino final del  
producto en un plazo no mayor a 7 días.  
Atribuciones y Responsabilidades en el Uso de Tarjetas  
Técnicos de Soporte: Identificar cuáles repuestos ya no sirven para reparaciones  
actuales.  
Vendedores: Reportar productos en exhibición con empaques deteriorados o tecnología  
descontinuada.  
Jefe de Bodega: Validar la información de la tarjeta y autorizar el movimiento al área de  
cuarentena.  
Gerencia General: Firmar la baja definitiva de activos o autorizar remates/promociones  
de salida.  
Tabla 6:  
Modelo de Matriz para la Gestión de Tarjetas Rojas  
Código  
Ítem  
TEC-001  
Descripción  
Producto  
Monitor  
Cantidad Razón  
Tarjeta  
de  
la Acción Sugerida  
Decisión  
Final  
Desecho  
CRT  
2
Obsoleto  
Reciclaje técnico  
antiguo  
REP-045  
ACC-012  
Placa base dañada  
5
Defectuoso  
Sobre stock  
Venta  
chatarra  
Promoción/Combo  
como Venta  
Cables  
VGA 20  
Transferencia  
excedentes  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Por medio de la matriz para la gestión de la tarjeta roja, permite decidir el fin del  
producto optimizando el proceso y eliminación de espacios innecesarios.  
Seiton (Orden)  
Organizar los artículos necesarios para que sean fáciles de encontrar. Acción: Diseño de  
matriz de para propuesta de layout basado en sistema (Clasificación ABC).  
pág. 987  
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Matriz de clasificación de productos basado en metodología ABC  
Tabla 7:  
Matriz de Clasificación de Productos (Frecuencia vs. Rotación)  
Categoría  
Rotación  
ALTA (A)  
Frecuencia de  
Salida (Uso)  
Diaria o constante  
(80% del  
movimiento)  
Semanal (15% del  
movimiento)  
Tipo de Producto Sugerido  
Ubicación Estratégica  
Consumibles, periféricos de  
alta demanda (mouses,  
cables), impresoras populares.  
Componentes específicos,  
laptops de gama media,  
repuestos comunes.  
Zona de Picking Rápido: Cerca de la  
salida y a la altura de las manos/ojos  
para acceso inmediato.  
Zona Intermedia: Estanterías laterales o  
niveles superiores/inferiores de fácil  
acceso con escaleras simples.  
MEDIA  
(B)  
BAJA ()  
Mensual o  
esporádica (5% del  
movimiento)  
Equipos especializados, stock  
de seguridad, productos  
obsoletos (sujetos a Seiri).  
Zona de Reserva: Áreas alejadas de la  
salida o niveles más altos de las  
estanterías (Racks).  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Variables para el Llenado de la Matriz  
Para que la matriz sea funcional en el contexto de Anfibius Cía. Ltda., se deben  
considerar los siguientes criterios de evaluación:  
1. Frecuencia de Uso: Número de veces que un técnico o vendedor solicita el producto  
en un periodo.  
2. Nivel de Rotación: Rapidez con la que el inventario se renueva. Un producto de alta  
rotación no debe permanecer más de 15-30 días en estantería.  
3. Accesibilidad: Grado de facilidad para retirar el producto sin mover otros elementos  
(clave para reducir tiempos de búsqueda)  
Tabla 8:  
Matriz de Clasificación de Inventario ABC + Rotación  
Categoría  
Producto  
Frecuencia de  
Uso (Solicitudes)  
Nivel de  
Rotación (Días  
en estante)  
Accesibilidad  
Requerida  
Acción en  
Estantería  
A
Laptops  
Discos SSD  
Routers  
Teclados  
Webcams  
Monitores  
Muy Alta: Diaria  
por  
técnicos/ventas.  
Media: 2-3 veces  
por semana.  
Alta: 15 - 30 días  
(Flujo constante).  
Máxima: Sin  
obstáculos, altura  
de manos.  
Media: Altura  
superior o  
inferior  
inmediata.  
Baja: Puede  
requerir escalera  
o estar al fondo.  
Ubicación en  
"Zona de Oro".  
Frente de percha.  
Ubicación  
secundaria.  
Identificación  
clara.  
Evaluar Tarjeta  
Roja si supera los  
6 meses.  
(Crítico)  
B (Medio)  
C (Bajo)  
Media: 30 - 60  
días.  
Cables  
especiales  
Repuestos  
antiguos  
Baja: 1-2 veces al  
mes o menos.  
Baja: > 90 días  
(Riesgo de  
obsolescencia).  
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Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Aplicación de las Variables de Llenado  
Frecuencia de Uso (El "Pulso" del técnico): Si un técnico solicita un repuesto específico  
todos los días, este ítem califica como A, incluso si su valor monetario es bajo, para evitar  
cuellos de botella en el servicio técnico.  
Nivel de Rotación (El Reloj de la Bodega): Regla de Oro: Si un producto alcanza los 15-  
30 días y no se ha renovado, se genera una alerta. Si llega a los 180 días (6 meses) sin  
movimiento, la matriz dispara automáticamente la colocación de una Tarjeta Roja.  
Tabla 9:  
Formulario toma de datos método ABC  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
pág. 989  
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Figura  
12:  
Layout empresa Anfibius Cia. Ltda.  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Seiso (Limpieza)  
Eliminar la suciedad y fuentes de desorden para prevenir el deterioro de equipos  
frágiles. Acción: Generar check list para el área de almacenamiento y sala de exhibiciones.  
Tabla 10.  
Ejemplo de ficha de control: Seiso (limpieza e inspección)  
ID  
Categoría  
Ítem de Inspección  
Estado  
(L/M/N)  
Observaciones  
Hallazgos  
/
1.1  
Equipos  
Pantallas, laptops y vitrinas sin  
huellas  
ni  
polvo  
(uso  
de  
microfibra).  
1.2  
Equipos  
Rejillas  
servidores/PCs  
obstrucciones.  
de  
ventilación  
libres  
de  
de  
1.3  
2.1  
2.2  
2.3  
3.1  
Equipos  
Cables  
y
conexiones limpios,  
ordenados y sin daños visibles.  
Estanterías (perchas) libres de  
etiquetas viejas, polvo o residuos.  
Suelos despejados de restos de  
embalaje (cartón, plástico, flejes).  
Iluminación limpia y funcional  
para lectura de códigos SKU.  
Ausencia  
filtraciones  
eléctricas.  
Infraestructura  
Infraestructura  
Infraestructura  
Prevención  
de  
humedad  
o
cerca  
de zonas  
3.2  
3.3  
Prevención  
Prevención  
Estación de limpieza con stock  
(Aire  
comprimido/Alcohol  
isopropílico).  
Contenedores de basura vacíos y  
clasificados (E-Waste separado).  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
pág. 990  
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Presupuesto Estimado de la Propuesta  
Para optimizar la inversión, se detallan los recursos necesarios para la adecuación del  
área técnica y de almacenamiento.  
Tabla 11:  
Presupuesto de ejecución plan 5S empresa Anfibius  
Ítem  
Descripción  
Cantidad  
1 kit  
Costo Unitario  
Costo Total  
Señalética  
Mobiliario  
Etiquetas, cintas de  
marcación de suelo,  
letreros.  
Estanterías metálicas  
adicionales (racks).  
Kits industriales para  
equipos  
$150.00  
$150.00  
4 unidades  
2 kits  
$220.00  
$45.00  
$880.00  
$90.00  
Material de Limpieza  
Capacitación  
tecnológicos.  
Taller de 5S y  
Mejora Continua  
para personal.  
Software básico de  
control de  
1 evento  
$200.00  
$350.00  
$200.00  
$350.00  
Tecnología  
1 licencia  
inventarios  
(opcional).  
Total, Estimado  
$1,670.00  
Fuente: Investigación de campo, 2025. Elaboración: Los autores  
Discusión  
Corte, (2025) analizó cómo la metodología 5S puede transformar el almacén de la  
empresa Vidtem, en Santo Domingo, enfrentando problemas de desorden y riesgos de  
seguridad. Mediante un enfoque mixto y observación directa, el estudio confirmó que la falta de  
organización genera pérdidas de tiempo y daños materiales. Se propuso una solución que  
integra las 5S con la norma ISO 9001:2015, concluyendo que estandarizar los procesos no solo  
optimiza el espacio y reduce costos, sino que fortalece la cultura de eficiencia en el equipo  
Así también en el estudio de Burgos, (2025) analizó el almacén de la empresa  
Computeck en Santo Domingo, donde el desorden y la demora en localizar inventarios  
afectaban la operatividad. A través de un diagnóstico mixto, el estudio confirmó que la falta de  
procesos claros golpea directamente la productividad y la seguridad. Como solución, se planteó  
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la metodología 5S para organizar y estandarizar el área. El estudio concluyó que esta  
herramienta no solo optimiza el espacio y el tiempo, sino que vuelve la gestión logística mucho  
más competitiva y sostenible.  
De la misma manera según la investigación de Fretes, (2023), analizó cómo la falta de  
estándares de limpieza y seguridad afecta la motivación y productividad en el sector textil. A  
través de un estudio mixto y descriptivo, el autor demostró que las crisis operativas suelen nacer  
del desorden en las áreas de producción. Al aplicar las 5S, los resultados no solo arrojaron un  
espacio organizado, sino una cultura laboral más digna. El estudio concluyó que estas  
herramientas administrativas son esenciales para elevar la competitividad y eficiencia en los  
procesos críticos de la industria.  
De la misma manera los autores Espinosa Chávez et al., (2025), demostraron que  
fusionar la clasificación ABC con las 5S es la fórmula ideal para una gestión de inventarios  
sostenible. Mientras el análisis ABC permite priorizar productos según su valor y rotación, las  
5S transforman el almacén en un espacio ordenado y eficiente. El estudio práctico en una  
farmacia confirmó que esta combinación no solo reduce los tiempos de búsqueda, sino que  
instaura una cultura de mejora continua y seguridad, elevando significativamente la  
satisfacción del cliente final.  
La realidad operativa detectada en Anfibius guarda una estrecha relación con las crisis  
de desorden descritas por Balseca (2025) y Tutasig (2025) en Santo Domingo, donde la falta de  
estándares técnicos compromete la seguridad y la productividad. Al igual que en el sector textil  
analizado por Gómez (2024), el diagnóstico de esta tesis confirmó que el caos visual y la  
gestión reactiva frenan la eficiencia. No obstante, en sintonía con Espinosa Chávez et al.  
(2025), los resultados de esta investigación validan que la fusión entre las 5S y la clasificación  
ABC es la solución definitiva. Mientras los autores resaltan la mejora organizacional, esta  
pág. 992  
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propuesta aterriza dicha teoría en una solución técnica viable, demostrando que herramientas  
como la "Tarjeta Roja" no solo optimizan el 95% del espacio saturado, sino que garantizan una  
rentabilidad logística competitiva y sostenible para la empresa.  
Conclusión  
El diagnóstico integral reveló un estado crítico en la gestión operativa, donde el 59,3%  
de los colaboradores manifiesta dificultades para localizar productos y el 51,9% califica el  
orden actual como regular. Se concluye que la empresa opera bajo una gestión reactiva carente  
de señalización y estándares técnicos, lo que genera cuellos de botella en la búsqueda de  
mercancía y riesgos de seguridad por el apilamiento inadecuado de equipos tecnológicos.  
Se determinó que los factores clave para la mejora en Anfibius son la Clasificación  
(Seiri) para eliminar el exceso de productos obsoletos que saturan el 95% del espacio, y la  
Organización (Seiton) mediante una matriz de rotación ABC. Estos factores son esenciales para  
transformar el entorno laboral, ya que la falta de una cultura de disciplina y estandarización fue  
identificada como la principal barrera para la eficiencia logística de la organización.  
El desarrollo de la propuesta técnica, que incluye el uso de la "Tarjeta Roja" y un plan de  
acción trimestral, se proyecta como una solución altamente viable con una inversión estimada  
de $1,670.00, según lo que se observa en la tabla N° 10 de esta investigación, considerando que  
es una inversión que está dentro de un rango aceptable para la empresa, con esto se espera tener  
un impacto directo en la rentabilidad, así como una reducción en el tiempo de inventario y en  
los tiempos de despacho, consolidando a las 5S como el pilar estratégico para que la empresa  
alcance una operación logística competitiva y segura.  
pág. 993  
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Referencias bibliográficas  
Hernández, C. d. (2023). Aplicación de la metodología 5S en un almacén para mejora en una  
industria azucarera. Obtenido de  
Mendoza, J. (2024). El almacén debe ser un entorno de trabajo seguro y saludable. Obtenido  
trabajo-seguro-y-saludable/  
Miranda, J. (2024). Método 5S: La Filosofía Japonesa para la Excelencia . Obtenido de  
excelencia  
Naranjo, C. (2023). Sistema Contable: Qué es, Cómo Funciona y Por qué es Esencial para tu  
pág. 994  
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